紡熔非織造布生產線中輔助設備之組件清洗設備
2021-03-24 文章來源： 華雨林無紡布
紡熔非織造布生產線在運行一段時間后，紡絲組件的性能下降，影響產品質量，需將其從紡絲箱體上拆卸下來，進行清理維護工作。因此，紡熔非織造布生產線需要配置清理維護紡絲組件的清洗設備，通常配置的清洗設備有真空煅燒爐、超聲波清洗機、三甘醇清洗機和高壓水清洗機等。
01
真空煅燒爐
由于大部分高分子聚合物熔點在300℃以下，當真空煅燒爐的爐膛溫度在300℃左右時，黏附在工件上的聚合物會熔融流入到煅燒爐下部的收集罐中。然后開動煅燒爐真空泵，使爐膛呈低氣壓的缺氧狀態，防止爐膛內出現明火燃燒，繼續升溫至480℃左右，在這個溫度下向爐膛（工作室）內充入少量空氣，這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到環境大氣中，而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達到清洗的目的。
按照組件裝進爐膛的方式，真空煅燒爐有臥式和立式兩種。臥式真空煅燒爐采用水平移動的方式將紡絲組件放入煅燒爐內，臥式煅燒爐具有結構強度高、密封性好、紡絲組件不易變形的特點。所謂“立式”是指紡絲組件是從垂直方向放入煅燒爐內。從實際使用角度來看，立式真空煅燒爐的特點是裝卸組件容易，操作過程的技術風險小，勞動強度低。
02
超聲波清洗機
超聲波清洗機是利用超聲波的“空化效應”達到清洗目的。由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過壓電換能器轉換成高頻機械振蕩，這種振蕩在清洗液中以疏密相間的縱波方式傳播，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物，從而使它們分散于清洗液中。當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。
紡絲組件在經過煅燒處理后，通過使用超聲波清洗，可以清除殘留在工件表面與縫隙、孔洞中的污物，這是紡絲組件清洗工藝的重要工序。決定清洗效果的主要因素有兩個：一是工作頻率,用于組件清洗時，其頻率范圍一般20～25kHz；二是功率密度，實際使用功率可以在清洗過程中進行調節，清洗機的設計功率密度一般≥0.3w/cm2,最高可達0.6～1.0w/cm2。但若功率密度太高，會將一些很薄的零件擊穿，也會影響設備使用壽命。
在非織造布生產企業，超聲波清洗機除了主要用于清洗紡絲組件外，還可用來清洗其他零件或設備。
03
三甘醇清洗機
三甘醇清洗機是利用PET等高聚物可溶于高溫三甘醇（TEG）溶液的原理，把三甘醇加熱至275℃后，使浸在清洗槽內的零件上的高聚物就會發生醇解和溶解，從而達到清洗的目的。
三甘醇清洗機主要用于清洗PET生產線中的蠟燭形熔體過濾器芯，小尺寸的噴絲板等設備或零件。
04
高壓水清洗機
高壓水清洗機有普通型和熱水型兩大類，其中的熱水型產品更適合于清洗含有油脂或單體的零件。熱水型高壓水清洗機性能指標主要包括：最高工作壓力（Mpa）、最大流量（L/min）、工作溫度（℃）、驅動功率（kW）、動力類型（汽油，柴油，電動等）、電源（單相220V或三相380V）等。
在非織造布生產企業，一般選用電動熱水型清洗機，工作壓力不低于15Mpa。電動高熱水型壓水清洗機主要由電動機、柱塞泵和壓力調節裝置和燃燒器加熱系統組成。清洗機配上高壓軟管和高壓水槍后即可進行清洗作業。
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